光伏能源旋挖樁施工工藝詳細(xì)流程

樁基總體施工流程為：放線測量→基礎(chǔ)中心定位→鉆孔→鋼筋籠放置→地面模板安裝→混凝土澆筑→預(yù)埋件放置→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)

1. 測量工程施工方案

1.1 工作依據(jù)

現(xiàn)有電子版圖紙和3個定位樁（GPS3、GPS4、GPS5）。

1.2 測量人員

本工程共分為1個施工段，21個分區(qū)。本工程現(xiàn)場配備技術(shù)員1名，測量員1名，工人按需配備。職責(zé)如下：

（1）技術(shù)員對測量工作安排部署；

（2）測量員收集整理測量資料，負(fù)責(zé)具體的測量放線與復(fù)核工作。

1.3 配備的測量儀器

為滿足工程施工測量放線的需求，擬配備的主要測量儀器如下：

1.4 測量儀器檢測

 本工程施工所配備的測量儀器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測校核，檢測合格后才會投入使用。投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養(yǎng)工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。

1.5 測量總體規(guī)劃：

（1）對原始控制網(wǎng)復(fù)查及保護(hù)

 對控制網(wǎng)現(xiàn)場交接后，我們對一級控制網(wǎng)進(jìn)行了復(fù)查，復(fù)查所得橫縱坐標(biāo)誤差均在20mm以內(nèi)（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成），而后，我們對控制樁做了保護(hù)，在樁四周澆筑了混凝土護(hù)墩（護(hù)墩尺寸大約為300mm*300mm*200mm），作為永久性控制點(diǎn)。

（2）測量放樣

 為了便于施工，我們對整個施工板塊采取了3級布控，一級控制網(wǎng)為甲方提供的GPS3、GPS4、GPS5（三個控制點(diǎn)組成）；由于一級控制網(wǎng)各點(diǎn)距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，施工不方便，我們從一級控制網(wǎng)導(dǎo)出二級控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)有5個點(diǎn)（即控制點(diǎn)樁，樁上均釘有小釘子作為坐標(biāo)點(diǎn)，樁身噴有紅漆，并有編號），分別為001#、002#、003#、004#、005#；三級控制網(wǎng)為各地塊邊緣4角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊）。

 (3) 測量內(nèi)業(yè)

    根據(jù)總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標(biāo)，從地坪標(biāo)高圖得知設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高。將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以便在工地測量放線時使用。

 (4) 測量外業(yè)

現(xiàn)場放樣，我們將圖紙上標(biāo)示的構(gòu)筑物位置放樣到實(shí)際地形，并在構(gòu)筑物位置四角做了編號標(biāo)記（標(biāo)記用長約1250px，樁頂截面250px*250px的木樁，編號順序從各方陣西北角開始，按Z字形排序，分別為①、②、③、④。各樁均編號上屬：方陣XX-X點(diǎn)，該樁頂標(biāo)高XX，該地塊設(shè)計(jì)標(biāo)高XX，是挖是填一目了然，因方陣跨度大，為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。

（5）每個方陣具體操作如下：

a)        由技術(shù)員用全站儀將每個方陣的每組軸線打上定位樁；

b)        由技術(shù)員用經(jīng)緯儀將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位及二次放線時使用；

c)        由技術(shù)員用100m鋼尺及經(jīng)緯儀進(jìn)行樁孔定位放線，然后用筷子進(jìn)行定位撒上白灰點(diǎn)；

d)       由質(zhì)檢員組織各部門人員進(jìn)行驗(yàn)線，對樁基定位點(diǎn)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位置有偏差的進(jìn)行重新定位放線，確保樁基的準(zhǔn)確位置。合格后進(jìn)行下一道工序施工；

e)        自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格同意進(jìn)入下道工序后開始打樁，樁基施工過程中配專人進(jìn)行過程控制；

f)         打樁完畢后，質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)樁孔、自檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及時整改，整改完成后重新檢查；

g)        自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收樁孔，待全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工；

h)        樁孔成型后，用經(jīng)緯儀通過控制木樁進(jìn)行二次放線，每組釘上軸線控制樁及標(biāo)高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上鋼絲，以方便樁模板及模具支架安裝；

（6）報驗(yàn)、檢查

在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資料同步上報給業(yè)主、監(jiān)理。

2. 混凝土工程施工方案

2.1 混凝土澆筑

1）：澆筑前的準(zhǔn)備工作：

（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。

（2）模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)。

（4）混凝土原材料的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過檢驗(yàn)。

（5）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請書上簽字。

2）工藝流程：

混凝土拉罐車沿已鋪設(shè)道路運(yùn)至離澆筑地點(diǎn)最近點(diǎn)，然后用三輪車倒運(yùn)（三輪車自帶料斗），運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時2停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實(shí)抹光。

3）混凝土澆筑與震搗的要求：

（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。

（2）澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行。

（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均應(yīng)排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為1125px）。振搗上一層時應(yīng)插入下層125px，以消除兩層間的接縫。

（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。

2.2 混凝土養(yǎng)護(hù)

1）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水。

2）養(yǎng)護(hù)時間不少于3天。

3）混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前不得進(jìn)行下一步施工。

2.3 混凝土試驗(yàn)

1）混凝土試件制作要求

混凝土如模前，在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30﹪，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定:

（1）強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。

（2）試塊留置組數(shù)

試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置。

混凝土試件尺寸及強(qiáng)度的換算系數(shù)

2.4 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項(xiàng)目

（1）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報告，配合比通知單等。

（2）混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)處理，必須合乎上述規(guī)定

（3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。

2）混凝土觀感質(zhì)量控制見下表：

注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷應(yīng)按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行處理。

3. 模板工程施工施工方案

3.1 材料規(guī)格

波紋管管外徑330mm，內(nèi)徑300mm，環(huán)形箍用鐵絲制作。

3.2 施工準(zhǔn)備

砼樁模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸裁斷波紋管，按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。

為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用40*20*2的矩形鋼管和50*5的角鋼加工長11m的螺栓固定模具（即四排樁一個模具）具體大樣見附圖，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位

3.3 模板安裝的一般要求：

（1）下料尺寸準(zhǔn)確。由于每套模型要重復(fù)周轉(zhuǎn)使用數(shù)次，因此必須保證每套模型的尺寸偏

差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板制作允許偏差見下表

（2）模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。

（3）模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm。

（4）安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。

3.4 模板安裝工藝

（1）將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定。

（2）校驗(yàn)柱子位置及高程

（3）模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工序施工。

3.5 模板成品保護(hù)措施

（1）安裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。

（3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應(yīng)及時修理或更換。

（4）模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，碼放整齊。

（5）模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形。

（6）在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。

3.6 模板拆除要求

（1）PVC模型的拆除，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》所要求的混凝土強(qiáng)度。

（2）拆模時嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動移位。

（3）拆除下來的PVC管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，以備下次使用。

3.7、對于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：

1)            先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降250px；

2)            把樁頭上的石子清理，用吹風(fēng)機(jī)將樁頭上的浮土清理干凈；

3)            波紋管模具的安裝時必須埋入地下250px；

4)            清理完成后安裝砼模板及固定模具支架，固定后報監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼澆筑施工；

5)            澆筑砼時用震動棒振搗密實(shí)，抹面壓光；

6)            澆筑完成24小時后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。

4. 鋼筋工程施工方案

4.1 鋼筋加工機(jī)械設(shè)備

4.2 原材料進(jìn)場檢驗(yàn)

（1）所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場。

（2）所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用。

（3）鋼筋的取樣：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。

拉伸檢驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。

冷彎檢驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長500mm。在切取試樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。

（4）鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良。力學(xué)性能不良或者力學(xué)性能顯著不正常，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。

4.3 鋼筋堆放、加工及貯存

（1）本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方采用卵石路面。鋼筋堆放應(yīng)架高處理，在亂石層上鋪設(shè)磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“現(xiàn)金先用，后進(jìn)后用”的原則。

（2） 建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核材料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各 項(xiàng)要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門 做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工。

（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。

鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。

（4）制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)預(yù)檢，合格后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。

（5）垂直運(yùn)輸采用汽車吊進(jìn)行，根據(jù)需要吊運(yùn)至指定部位。長鋼筋吊運(yùn)時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。水平運(yùn)輸采用板車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。

（6）成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標(biāo)識牌，做到整潔清楚，一目了然。

（7）鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。

（8）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

（9）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。

（10）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時需注意一下三個方面：

     ①根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣除法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

     ②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。

     ③彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意各隊(duì)各彎曲的定型尺寸。

     （11）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜家偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。

     （12)箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且不小于75mm。兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。

                       鋼筋加工允許偏差

（13)鋼筋加工質(zhì)量要求：  

   ①鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。

   ②鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。

   ③鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。

4.4 鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作

（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌符合，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

（2）鋼筋綁扎，先按施工圖紙要求，標(biāo)出尺寸線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置。

（3）鋼筋的接頭位置，搭接長度，抗震構(gòu)造鋼筋及鋼筋錨固長度要符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

（4）準(zhǔn)備綁扎絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎絲采用20~22號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直接12mm一下的鋼筋。扎扣必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。

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